Software de fundición a presión con IA: optimización de parámetros en tiempo real
Deja atrás el ensayo y error. Castella es un software intuitivo para fundiciones que recomienda parámetros de proceso en segundos para prevenir defectos de fundición a presión y reducir el desperdicio directamente en el piso de producción.
¿Por qué esperar horas por una simulación de fundición tradicional?
Para responsables de producción e ingenieros de proceso, el tiempo perdido se convierte en desperdicio. La simulación tradicional es valiosa para diseñar moldes y herramientas, pero puede requerir horas o días de preparación y cálculo. Cuando aparece porosidad o un desequilibrio térmico, el equipo necesita orientación en segundos.
Castella conecta la ingeniería con la ejecución en tiempo real. No sustituye el criterio técnico: lo convierte en un asistente digital disponible 24/7 en el piso de producción.
Optimización de parámetros de fundición
Introduce las fases de llenado, los datos térmicos y las características de la aleación. Los algoritmos de Castella calculan configuraciones recomendadas para tus líneas HPDC, LPDC o de fundición en arena, sujetas a validación controlada en planta.
Reducción de desperdicios en tiempo real
Actúa directamente sobre las causas del desperdicio. Al analizar las variables del proceso, el software orienta a los técnicos para reducir porosidad, rebaba, uniones frías y contracción antes de que afecten todo el lote.
Inteligencia artificial aplicada a la fundición de metales
Convierte décadas de conocimiento de planta en un activo digital. Entrena el modelo con datos históricos y números de pieza para mantener decisiones consistentes incluso cuando los expertos senior no están en turno.
Validado en planta y respaldado por ingeniería
La aplicación de IA en la línea permite analizar perfiles de inyección y parámetros térmicos con rapidez para estabilizar la ventana de operación. Los resultados dependen del proceso, de la calidad de los datos y de una validación controlada. — Enfoque presentado en Euroguss 2026.
Paso 1: Introduce los datos del proceso
Registra los parámetros actuales de la máquina, los datos térmicos y las observaciones del piso de producción en una interfaz intuitiva.
Paso 2: Optimización con IA
La IA de Castella compara las entradas con una lógica metalúrgica adaptada a la fundición, evitando la demora de un nuevo ciclo de simulación.
Paso 3: Aplica y ajusta
Prueba los ajustes recomendados de forma controlada, verifica la calidad y consolida una ventana de proceso más estable.
¿Listo para transformar las operaciones de tu fundición?
P: ¿Castella sustituye al software tradicional de simulación de fundición?
R: No. La simulación sigue siendo esencial para el diseño inicial del molde y la herramienta. Castella está orientada a optimizar parámetros en la línea activa y a apoyar decisiones rápidas cuando aparecen desviaciones o defectos.
P: ¿Cómo ayuda Castella frente a defectos específicos?
R: Relaciona datos térmicos, fases de llenado y parámetros de máquina para proponer cambios que el ingeniero puede validar contra porosidad por gas, contracción, rebaba o uniones frías.