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Praxisleitfaden zur Unterscheidung von Kaltlauf und unvollständiger Füllung anhand von Wärmehaushalt, Füllfolge und realer Schusskurve.

Ein praxistauglicher Weg, mechanischen Aufbau von metallurgischem Formlöten zu trennen, Hypothesen kontrolliert zu prüfen und KI ohne neue Gussfehler einzusetzen.

Runde und unregelmäßige Poren weisen auf verschiedene Mechanismen hin. Morphologie, Lage und Prozessdaten gemeinsam bewerten.

Gesamtgenauigkeit kann seltene Gussfehler verbergen. Praxisleitfaden zu Recall, Precision, Schwellenwerten, Kalibrierung und Produktionsvalidierung.

Ein sicheres DOE-Tor prüft Parameterwechselwirkungen, bevor KI-Empfehlungen zu Produktionseinstellungen werden.

Eine praxistaugliche Methode, um echte Energie- und Zykluszeitgewinne durch KI nachzuweisen, ohne Ausschuss oder Qualitätsverluste zu verdecken.

Warum die Optimierung nach stabiler Qualität weitergehen sollte – und wie eine einzelne kontrollierte KI-gestützte Parameteränderung Zykluszeit- oder Energiepotenzial prüft.

Ein praxisnahes Validierungstor, das zusammengehörige Schüsse, Werkzeuge, Kavitäten, Kampagnen und Zukunftsdaten aus dem falschen Train/Test-Split fernhält.

Ein praxisnahes Messsystem-Tor zur Prüfung von Wiederholbarkeit, Reproduzierbarkeit und Label-Herkunft, bevor Gießerei-KI aus Sicht-, Dichtheits-, Röntgen- oder Maßprüfung lernt.

Ein praxisnahes Verfahren, um jeden HPDC-Schuss, jede Kavität und jeden Prozessdatensatz dem richtigen Dichtheits-, Röntgen-, Maß- oder Metallurgieergebnis zuzuordnen.

Ein praxisnaher Ablauf zur Drifterkennung, evidenzbasierten Neuschulung und kontrollierten KI-Abstinenz außerhalb validierter Gießereibedingungen.

Eine praxisnahe Methode für mehrdimensionale HPDC-Prozessfenster, damit KI-Empfehlungen begrenzt, nachvollziehbar und sicher bleiben.

Ein praxisnahes Sechs-Datensatz-Modell für rückverfolgbare, ingenieurvalidierte KI-Entscheidungsunterstützung in HPDC und LPDC.

Ein transparentes HPDC-Modellszenario zur Porositätsdiagnose, Parameterprüfung und möglichen Ausschussreduzierung mit Castella.

Praxisablauf zur Auslegung von LPDC-Hub, Füllung, Speisedruck und Druckabbau anhand von Metallstand, Fließstabilität, Wärme- und Fehlerdaten.

Eine praxisnahe Referenz für Gießereiingenieure: sechs häufige Fehler im Druckguss, Niederdruckguss und Sandguss, ihre wahrscheinlichsten Ursachen und die zuerst zu prüfenden Prozessparameter.

Gas- und Schwindungsporosität im HPDC mit CT, Schusskurven, Vakuum- und Thermikdaten trennen, bevor Prozessparameter verändert werden.